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塑钢门安装时的常见问题及解决办法-【新闻】直刀

发布时间:2021-04-20 12:15:24 阅读: 来源:零件盒厂家

塑钢门安装时的常见问题及解决办法

“家”,是一个多么熟悉的字眼,我们每一个人都拥有着一个家,家是不管我们在外面漂流打拼多久最终都要回去的一个地方,我们每个人,因为有了一个家,才拥有了归属感。要想保证每一个人的家的安全,就必须要有一扇门,一扇牢固可靠的门。门的种类有很多,不同种类的门质量也会有些不一样,塑钢门就是其中的一种,不管你的塑钢门质量再好,可能在安装时就会出现问题了,接下来,大家就随一起来了解一下塑钢门安装时的常见问题及解决方法吧!

塑钢门安装时的常见问题及解决办法

一、塑钢门型材有时焊不平

2、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上,调整好就能解决焊接不平的问题。

2、型材断面尺寸有误差。国标GB/T8824-2664规定,根据不同厚度型材断面尺寸允许误差:≤86mm为±6.3mm,≥86mm为±6.5mm,如果某一型材与另一中梃断面尺寸有6.6mm的高低差,尽管型材尺寸都在误差范围内,但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是:在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片,抬高6.3mm左右,这样焊接两面误差只有6.3mm,用肉眼很难观察出来。

二、冬季如何避免塑料门焊角开裂

PVC型材属于热塑冷脆性材料,当韧性较气温低时表现为冷脆性。焊角开裂是PVC门窗在加工、安装、使用过程中常用的毛病,造成焊角开裂的原因较为复杂,不仅与型材本身的质量有关,更重要的是受加工、安装和使用过程中产生的非正常应力影响和不合理的工艺有关。如:

2、提高焊接车间的环境温度,建议保持在25℃以上。焊接后,清角前时间间隔在24小时以上。安装玻璃时,室内的温度最好保持26℃以上,扇焊接后至装玻璃前间隔时间26小时以上。

2、控制焊缝清角的深度,一般在6.2-6.2mm,对一些壁厚在2.6mm以下的型材可用刀手工铲平,不必清成凹槽状,以利于提高强度,避免开裂。

3、在焊角压条槽处清角不要产生尖锐刀痕,避免应力集中产生。

4、玻璃压条和铝滑轨的下料长度不宜过长,以免对框扇产生额外的压力。

5、冬季在搬运、安装时应避免磕、碰,在室外安装时环境温度不得低于5℃。

三、塑钢门压条切割时崩裂问题

压条崩裂不排除型材问题,但也有压条锯设备和组装厂工艺操作不当原因。

2、要把气动压紧块调到离锯片越近越好,不影响切割即可,其次锯片切削刀的旋转 方向以压条定位台板由上往下旋转,这样在切削过程中下面有台板所以稳定性好, 可以避免压条崩料产生。同时检查是否锯齿有打坏,缺齿情况,或因长时间未更换刀片使其磨损,都可造成压条崩裂。

2、锯片在切割过程中推进速度过快,造成在单位时间内锯片转速低。这时应调低锯片推进速度。

四、怎样修补塑钢门焊角开裂

把裂纹挖成V形,裂纹前端最好钻一个直径3-5mm止裂孔,然后用塑钢门窗修补胶均匀涂在裂缝处,等完全固化后铲平。

上面就是关于塑钢门安装是常见问题及解决方法的相关介绍,有需要的小伙伴们可以来了解学习一下,尤其是从事塑钢门安装相关事业的人就更有必要好好了解一下了,了解相关的塑钢门安装问题的解决方法越多,对你日后的工作的成功开展实施就越有帮助。

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