涂布复合故障详解1是嘛
发布时间:2021-07-21 19:06:02
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来源:零件盒厂家
涂布复合故障详解
涂层厚度不均匀故障原因:
1.树脂的熔融指数过高,流动性过如制造引擎盖、摇杆盖、冷却加热装置和油箱等强。
2.树脂密度过大,熔融树脂膜层的厚度不易控制。
3.挤出机温度控制不当,模头温度不均匀(这是造成涂层厚度不均匀的主要原因)。
4.模口间隙不均匀,导致从模口中挤出的熔融树脂层厚度不一致。
5.模口局部有异物附着,使该部位的挤出涂布量比其他部位少,从而使该处涂层厚度相应薄一些。
6.复合压力不均匀,无法保持恒定值。
7.橡胶压辊表面发生老化,硬度不一致,表面不平整,有凹坑、划伤等。
8.复合线速度目前市场上有些电子拉力实验机采取普通3相机电或变频机电不能保持恒定。挤出机涂层厚度可通过调节复合线速度进行控制,如果挤出机发生故障,复合线速度不断改变,就会使涂层厚度随之不停变化。
9.挤出机螺杆转速发生改变。在复合速度一定的情况下,提高挤出机的螺杆转速,就会加大涂布量,涂层厚度也相应增加。如果挤出机螺杆转速不断发生改变,涂布量和涂层厚度不断改变,从而产生涂层厚度不均匀现象。
解决办法:
1.更换熔融指数适当的树脂。
2.更换密度适当的树脂。
3.调整模头温度,保证其各部位的温度均匀恒定。
4.调合上实验齿轮箱整模口间隙,使之均匀。
5.清除模口局部附着的异物。
6.调整复合压力,保证其均匀一致。
7.更换橡胶压辊,并要保证其质量,尤其是要保证其表面橡胶层硬度的均匀一致。
8.根据实际情况调整并控制好挤出机的复合线速度保持其恒定。
9.根据实际情况调整并控制好挤出机的螺杆转速。
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