座人面向航空液压附件的热处理CAPP系统

面向航空液压附件的热处理CAPP系统

1 概述

本系统的研究对象一航空液压附件主要指各种辅助动力装置，是航空机载设备的重要组成部分。这类产品在性能上要求向高压、大流量、高转速和高容积效率等方向发展。因此，其零件在结构上要求小型化，在质量上则要求有较高的可靠性。

在航空液压附件中，各零部件的特点是体积小而精度高，在工作中需承受复杂的服役条件。因此，在选材和确定热处理要求方面，应保证其具有较高的强度、良好的韧性、较高的耐磨性和尺寸稳定性。其热处理工艺主要有以下几个特点：

(1)航空结构钢大量采用调质处理，以获得较高的抗疲劳性能；

(2)广泛应用等温洋火，以获得良好的综合机械性能，并应尽量减少洋火畸变；

(3)为获得高的耐磨性和抗疲劳性能，广泛采用渗碳和渗氮等化学热处理；

(4) 为满足抗高温氧化、抗腐蚀性能要求，采用渗金属(如渗铝、渗硅等)工艺；

(5)航空用马氏体不锈钢采用“洋火+回火”处理。

本系统以制造航空液压附件的材料及其热处理作为研究方向，在Windows XP 的平台上，以Visual Basic 6.0 、Access 2002和Volo View 等为开发工具，采用模块化设计，使航空金属材料、热处理参数数据库和工艺规程数据库连接成统一的整体。实现对洋火、回火，渗碳和渗氮等热处理的计算机辅助工艺设计与管理。

2 系统的功能及其主要技术指标

2.1 系统的功能

研究的面向航空液压附件热处理CAPP 系统主要具有两大功能：热处理工艺设计和热处理工艺管理。

2.1.1 热处理工艺设计

本系统设计了四种热处理工艺模式：

·摔火+回火

·摔火+冷处理+回火

·渗碳+高温回火

·渗氮处理

使用时，用户首先需调入热处理零件的工序附图、输入零件的基本信息，选择材料牌号、工艺种类以及热处理技术要求，然后，由系统自动进行工艺决策，并连接相应的数据库，最后生成可输出的工艺规程。其主要内容为：零件示意图、零件基本信息、工艺参数、热处理技术要求以及验收和检验项目等内容。

(1)零件示意图：本系统可以直接调入由冷工艺提供的、用AutoCAD 绘制的零件工序附图。

(2) 热处理零件基本信息：包括零件件号、零件名称、产品型别、工艺版次、工艺页码、委托加工单位以及工序编号等。

(3)材料牌号和热处理种类的选择：本系统适用材料的范围为航空结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢、马氏体金旸免喷涂团队采取了特殊结构的效果粉体和独特的粉体表面处理工艺不锈钢、渗碳钢和渗氮钢等常见的航空金属材料，其对应的热处理种类如图1 所示。

图1 材料与热处理种类的关系

(4)热处理技术要求：在本系统不断提升用户的骑行体验并增强环保效益中，用户对零件提出的热处理技术要求包括：硬度、渗碳或渗氮层有效深度，以及其它检验项目、硬度计种类和检查硬度的比例等相关内容。

系统根据用户选择的技术要求和其它信息，可自动连接热处理参数数据库并运用相应的决策方法，直接生成图文并茂的工艺规程。

2.1.2 热处理工艺管理

本系统的工艺管理功能包括：查询、修改、保存和打印。

(1)查询：用户需输入所查询的零件件号及工艺规程页码，系统自动从工艺规程数据库中检索出相应的工艺规程，并显示在计算机屏幕上。

(2)修改：对设计出来的工艺规程如需修改，用户可根据权限对工艺规程中的相关参数进行修改，以确保热处理工艺规程的正确性。

(3)保存：工艺规程经确认后，系统将自动更新工艺规程数据库，以供后续的查询和打印。

(4)打印：工艺规程经设计或修改并保存后，可直接输出至打印机，打印出图文并茂的热处理工艺卡片。

2.2 系统的主要技术指标

(1)能使捷地输入零件的基本工艺信息，并从AutoCAD 图形文件中提取工艺附图；

(2)在“100%所见即所得”的界面中围绕零件的热处理要求，给每个零件编制出标准的热处理工艺规程；

(3)实现热处理工艺规程的信息存储和再利用；

(4)对工艺规程进行操作前，支持预浏览功能；

(5)支持工艺卡片的打印输出。

3 系统的工作流程

本系统采用模块化设计，其工作流程如图2所示。

图2 系统的工作流程图

(1)热处理零件的基本信息包括：零件件号、零件名称、产品型别、工艺版次、工艺页数、工艺页次、委托单位和工序号等。

(2)对于调质钢、弹簧钢、马氏体不锈钢和滚动轴承钢，摔火要求包括：热处理硬度、零件的最大厚度或条件厚度、零件剩余加工余量、摔火工装、装炉量、检查硬度的硬度计、检查硬度的比对加工商进行资历认证是1种极具价值的有效证明例以及其它检验项目。

(3)渗碳热处理要求包括：渗碳前的验收项目、渗碳层深度、渗碳后的表面硬度、渗碳装炉量、检查硬度的硬度计、检查硬度的塑料材料在新能源汽车中的应用广阔比例以及其它检验项目等。

(4) 渗氮热处理要求包括：渗氮前的验收项目、渗氮层深度、表面及中心硬度、渗氮检验类别、检查硬度的硬度计、检查硬度的比例以及其它检验项目等。

4 结语

介绍了面向航空液压附件的热处理CAPP 系统，用户可利用汉化界面，便捷地完成从工艺设计到工艺管理等一系列功能。采用该系统，可大大提高热处理工艺人员的工作效率，缩短生产准备时间，保证了工艺设计的规范性和一致性，有利于推行热处理工艺标准化，从而提高产品的质量和企业的经济效益。(end)